9月9日9时9分，安庆石化炼油二部汽油吸附脱硫装置反应系统进油，19时，产出国Ⅴ标准汽油，成为炼油新区第一套一次、安全、环保开车成功的炼油装置。

 

    作为炼油新区停工最晚、开工最早的炼油装置，汽油吸附脱硫全体员工承担着较炼油二部其他装置更大的压力。停工期间，面对系统氢气不足、转剂时突发再生滑阀处块料堵塞而无法退剂等困难，他们创造性地开展工作，不但节省了近一半的转剂时间，也避免了因无法转剂而直排导致的约400万元的重大经济损失，使装置能够于7月20日顺利交出检修，成为炼油二部首套交出检修的装置。

 

    大修改造期间，除了71个检修项目外，该装置还承担了扩能改造的重任。他们不惧高温酷暑，以我为主，严守安全底线，紧盯项目节点，看紧检修质量，主动出击，在最短的时间内完成了第一、第二批检修任务，成为炼油二部第一个完成第一、第二批检修任务的装置。并积极配合工程部和施工单位24小时连续作业，完成了加热炉48根3米长的炉管、新增60米高的落地钢烟囱、反再框架改造等施工。

 

    进入检修改造末期，承担着全厂国Ⅴ标准汽油生产的汽油吸附脱硫装置不等不靠，克服时间紧、任务重、人手少等困难，集中人力，提前进入开工状态，超常规地开展工作。他们充分利用现有公用资源，在保证安全、环保的前提下，以最快的速度完成了改造项目爆破吹扫、引油循环、氮气气密、点炉升温、机组试车、氢气气密、转剂、反应引油等开工工作，摘得炼油新区一次点火成功、引氢成功头筹。在开工过程中，由于检修改造过程中所动的阀门管线多、换热器拆装多、焊接口多，装置气密工作难度很大。装置书记甘胜才成立党团员骨干突击队，带头加班加点，日以继夜地向前推进开工工作，终于在6日上午啃下了这块“硬骨头”。并于9日转剂成功，反应系统顺利进油，产出国Ⅴ标准汽油，实现了一次、安全、环保开车成功。