中国石油抚顺石化公司向管理极限挑战，向严细管理要效益，新常态焕发新状态，新形势展现新作为。今年前6个月，抚顺石化终结4年亏损历史实现盈利，前6个月累计实现利润2.4亿元，在中国石油26家炼化企业中连续4个月排名前6位，实现销售收入224.5亿元，实现税收54.3亿元，同比增加18.9亿元。那么，抚顺石化是如何克服国际国内不利因素，实现逆势扭亏增盈的呢？——题记要效益之一

　　优化生产

　　抚顺石化把优化生产、平稳运行作为企业创效“关键点”。在每周召开的公司生产视频会上，生产运行处、计划处、财务处等部门都及时提供最新编制的指标对比图表，紧盯各项生产运行指标，寻找企业最佳的效益路线。 　　抚顺石化建立了优化测算模型、应用实际流程和最新价格体系，开展了“日核算、周优化、旬决策、月分析”的生产经营预测、优化、监控、纠偏机制。勤算账、细算账、精算账，做到效益、成本费用与生产计划等各要素整体联动，按最佳效益路线组织生产，边运行、边优化、边调整。以抚顺石化大乙烯装置为例，烯烃厂通过科学组织优化运行，开展装置长周期运行攻关，努力拓宽乙烯裂解原料渠道、优化乙烯裂解原料，提高大乙烯运行负荷。结合柴油滞销的实际，适时进行生产路线调整，将加氢裂化装置的柴油、煤油改做乙烯裂解原料。对石脑油卸车设施、液化气卸车设施、液化气裂解设施进行改造，积极拓展外部资源。目前装置运行平稳，乙烯装置负荷提高至105%，增利7.5亿元。

　　通过对各加热炉逐一进行专项监测、分析，实施加强加热炉吹灰管理、查漏堵漏、增加对流段取热、维修投用加热炉空预器、降低空燃比优化操作等措施，使加热炉平均热效率达91.13%，上升1.12%，仅2014年降低燃动消耗增利就达1.9亿元。公司结合当前液化气价格高于天然气的实际，及时部署安排引入天然气做系统瓦斯，停止气化液化气做燃料，每天可节省液化气100余吨。?

要效益之二

全方位完善制度向精细管理要效益。抚顺石化从转变观念入手，从机关做起，采取革命性的措施，止住“出血点”。严格各项费用管控，不该花的钱不花、能少花的钱不多花，锦上添花的钱不花，能明天花的钱今天坚决不花，所有费用支出都进行事前效益评估、事前审批，凡是不能带来效益、效率提升的费用坚决不发生。　　精细管理

　　“2012年890万元，2013年1028万元，2014年925万元……”这是抚顺石化各单位印刷费的统计。针对这种居高不下的状况，公司首先把印刷费用作为从严控制的试点，总体思路是：“能够不印刷的坚决不予印刷，能够电子化的要电子化；对极特殊情况下不能电子化的，要制定出实行电子化的时间表。”公司财务处分管此项工作的负责人向记者介绍说：“别看这是笔小钱，但累积起来相当可观，仅压缩印刷费一项公司就省下了800多万元。”

　　按照“全面统筹各种资金、成本、费用开支，把钱花在刀刃上”的要求，所有支出项目业务部门都要分类制定严格透明的优先顺序，最大限度挤出“水分”。2014年，公司可控费用下降6752万元，五项费用下降1441万元，其中招待费降幅最大，比上年降低662万元。在此基础上，2015年，抚顺石化又提出了“整体费用比上年下降30%”的工作目标，也就是要把企业成本控制到现代化优秀企业成本底线。公司明确提出对修理工程项目计划和材料、配件计划实行三级公示制度，保证所有修理工程项目及维护材料、配件计划的阳光、透明，使得修理费的使用时刻处于全体员工的监督之下，确保修理费使用合理、有效。

　　要效益之三

　　科技创新

　　“新产品创效1亿元以上。”这是抚顺石化公司总经理李天书在2015年员工代表大会上，代表公司党政班子明确提出的新一年五大主要工作目标之一。

　　2015年，抚顺石化公司共确定16种新产品，其用途涵盖了地暖管、输水管、农膜、家电、日常生活用品等各个方面。公司研究院定期或不定期召开新产品开发协调例会，及时解决新产品在生产中存在的问题，紧盯产品的市场流向，明确采购产品的下游厂家，为市场创效创造条件。

　　公司适时出台《新产品开发奖励办法》,规定项目研发投入工业化后，每生产1吨产品，参与研发的人员就会直接得到10元奖励。科研岗位越来越高的待遇、越来越被重视的地位，使科研人员的工作积极性、主动性、创造性得到充分挖掘。围绕挖潜专项内容，公司科技处与烯烃厂、乙烯厂密切配合，大力开发合成树脂新产品，组织开展产品应用试验，积极推动产品市场推广工作。

　　PE100级双峰聚乙烯管材专用料FHMCRP100N经抚顺石化一年努力研发，于2014年8月成功问世并进行了试产。该专用料应用于水暖管等对压力要求较高的压力管道上，生产上对技术控制和设备要求高，操作控制难度非常大，属于管材料中的高端产品。今年3月9日，公司正式投入生产，技术人员24小时全程监控指导操作，经过不断摸索并适时进行优化微调，首次长周期批量生产优质管材料1.32万吨，初步测算可为公司增加效益1300余万元。今年前6个月，公司新产品开发创效8602万元。?

安全运行　　要效益之四

　　装置设备的隐患和人的不安全行为，如同埋在生产企业中的一颗颗“地雷”，随时威胁着企业的“安稳长满优”生产和员工的人身安全。抚顺石化新一届领导班子对此有深刻认识，今年5月以来，通过摸清家底的深入调研，找出了制约“安稳长满优”的难点和主要问题，大胆提出和制定了一系列难点突破、整体推进的“地毯式排雷”管理措施，将所有在用装置和设备打造为可靠的设备。

　　抚顺石化共有各类设备21.3894万台，在运生产装置56套。公司按照“该修必修、修必修好、慎重利旧、严控频修、杜绝抢修”的精神，根据成品油市场情况和油品库存现状，在以抚顺石油二厂重油催化装置为主线，涉及重油催化、烷基化、硫酸、丙烯腈等10套装置的局部装置检修中，通过上下联动，严格施工管理，保质保量完成了250余项工程任务，实现了检修装置一次开汽成功，为“五个优化”全面实施和装置大负荷、长周期运行提供了保证。

　　积极推进大机组特护管理。公司成立了大型关键机组三级管理组织机构，确保全公司30台大机组优质运行。成立了25个“五位一体的特护维护小组”，每个小组每月召开一次大机组特护例会，对存在的问题进行分析，及时整改。在大型关键机组安装实时状态监测和分析系统，实现远程故障诊断和技术分析，及时对南催化和重油催化主风机等异常机组进行在线监测和分析，在不到半年的时间里，共发现问题54项，全部得到及时整改，全面提升了公司大型关键机组管理水平，实现了大型机组连锁投用率100%，为全公司实现设备事故为零提供了有效保障。

　　抚顺石化还通过开展“安全生产我做主”等系列活动，积极构建安全文化，实施长输管线、承包商、危险化学品等安全专项整治项目，确保三年安全环保隐患治理、安保金治理、管道隐患治理项目分别完成了65.1%、100%、54%，保证重油催化、南催化装置烟气脱硫改造、热电厂9#炉脱硫脱硝改造项目建成投用。