刚进入10月份，大庆石化公司炼油厂提前4个月完成全年利润指标的消息就在公司传开了，这在大庆石化公司还是第一次，在当前行业低迷的形势下，可谓是一个创效奇迹。

 

　　增产创效：什么好卖卖什么

 

　　计划科科长王湛表示：“优化调整生产方案是第一个突破口。怎么优化？那就是什么好卖卖什么，什么赚钱产什么。汽油、航煤、蜡油都是高附加值产品，应当多产，可问题是，原油进厂后生产1吨汽油就要产出1吨多柴油，调整柴汽比是重点，增汽减柴是关键。”

 

　　从今年年初至4月中旬，柴油一直处于高库存状态，影响了正常生产和物料平衡。为此，炼厂全面实施“增汽减柴”生产方案，积极改善产品结构，通过严格控制各主要生产装置的柴油馏出口控制范围、降低柴油收率，把适合的组分转产成汽油、航煤、蜡油等，降低柴油与其他油品的重叠度，减少柴油产量。同时，炼厂通过精细化操作，使92号国Ⅴ车用汽油池中的加氢脱硫汽油调和比由72%提高至75%，增加经济效益近百万元。130万吨/年汽油加氢脱硫装置在生产国Ⅳ汽油的同时，兼顾国Ⅴ汽油的生产任务，确保实现效益最大化。该装置今年前8个月生产汽油100余万吨，同比增加20余万吨，创造利润7000多万元。

 

　　在瞄准汽油创效产品的同时，炼厂还盯住了“风景独好”的石蜡产品。改变蜡脱油装置加工酮苯轻油装置蜡膏的原设计，尝试加工常减压减二线、减三线原料，并将蜡含油量降到了1.8%以内，完全满足了石蜡出厂要求。今年前8个月，炼厂生产石蜡近16万吨，创造利润8700多万元。

 

　　优化创效：怎么赚钱怎么来

 

　　催化油浆是催化裂化过程的中间产物，以前的处理方式就是低价卖。现在，炼厂利用120万吨/年延迟焦化装置加工重油、污油的特长，在加工原料里适当掺炼催化油浆，油浆转换成了石油焦，身价变得大不同。今年前8个月，炼厂加工催化油浆6万多吨，增效4000余万元。包括石油焦在内，今年炼厂共有9项优化增效项目，其中6项已经完成了进度，实现利润6000多万元。

 

　　加强产品升级创效。以石油苯-535产品向石油苯-545产品转型升级优化项目为例，重整装置主任宋树林介绍：“在国家标准中，石油苯-535和石油苯-545的区别主要在纯度、甲苯含量、非芳烃含量、噻吩含量、比色、总硫含量、溴指数和结晶点等方面。而我们生产的石油苯-535产品中大部分指标能满足石油苯-545指标的要求。噻吩含量、总硫含量、溴指数和结晶点等指标成为这次升级的重点。”技术人员把白土塔入口温度由125摄氏度提高到130摄氏度，以此来吸附残存的不饱和化合物，达到石油苯-545溴指数的标准。通过对抽提系统操作的溶剂比和回流比、苯塔温度和外排轻烃量等参数的调整及优化抽提原料，使得苯分离塔进料轻组分含量减少，产品苯的结晶点逐渐提升至5.45摄氏度以上。今年3月末，石油苯产品升级创效的构想变成了现实，石油苯-545产品顺利出厂647吨，增效22万元，成为新的效益增长点。

 

　　节能创效：是“肉”就不放过

 

　　和主力板块相比，节能只是“小块肉”，但抓好小问题，照样有效果。

 

　　调——调整石蜡出厂方案，新增液蜡临时装车设施，保证液蜡按时出厂。开通减三线增产石蜡，产量大幅提升。为缓解成型能力不足，新增临时装车设施，保证液蜡产品及时出厂。

 

　　关——阶段性关停石蜡白土装置，节约加工费近200万元。需要生产润滑油时，石蜡白土装置运行，不生产润滑油而生产石蜡时，石蜡白土装置停运，节约加工费用。

 

　　减——减少石蜡加氢、成型装置的新鲜水直排，每年减少1.8万吨的排污量，可节约费用35万元。针对硫黄装置酸性水汽提后的净化水还有剩余的情况，在烟气脱硫装置洗涤水管线上增设净化水分支，将硫黄车间汽提后的净化水线跨到补水线上，替代新鲜水使用。按每年运行365天计算，可节约新鲜水8.76万吨，节约费用41.2万元。通过各种节能举措，前8个月炼厂共节约费用1000多万元。