在生产成本不断上升，资源环境约束持续增强，经济增速放缓的背景下，国内塑料中空制品行业也面临着严峻考验，转型任务紧迫。8月19日，2016塑料中空制品行业市场与技术交流会在京召开，与会代表认为，未来塑料中空制品企业将呈现相对专业化、局部自动化和适度规模化的发展趋势。行业应以大力发展新技术、新产品、新业态、新模式，推动产品的升级换代，大力培育新竞争力优势。
会议现场“十二五”期间，我国塑料中空制品产量全球占比已超30%，产品品种覆盖80%以上的种类，在基本满足国内需求的同时还有少量出口。然而，由于多年来的快速发展，塑料中空制品行业存在产能过剩严重、产品高度同质化、行业恶性竞争、客户转换成本低、企业研发及差异化能力较弱等问题，绝大多数企业缺乏研发队伍、实验线，新产品研发能力低。
针对上述问题，中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬建议，行业转型应着眼于两项工作：
一是以高端化为中心，推动产品升级换代。“十二五”期间，行业发展进入成熟期，在经济下行压力较大的情况下，不能等待老产品焕发新春，要以积极培养新的经济增长点。例如，酒类包装的轻量化、物流用托盘、汽车塑料油箱等领域都有较大增值空间。
二是以提升生产效益为核心，培养新常态下的竞争力。塑料中空制品行业属于劳动密集型行业，单机作业多，未来应完善ERP系统，重点攻克MES系统的应用难题，有效融合这两个系统。在装备方面，目前企业设备国产化率高，但基本没有在线控制系统，缺乏精密智能控制和模具内的智能感知系统，与国外差距较大，需要大力培育技术设备优势的竞争力。此外，还要提高资源配置的效益，提高全要素劳动生产率，进一步转换盈利模式，培养新的利润源。
中国塑料加工工业协会副秘书长孙冬泉指出，行业转型应注重市场调研，以市场需求为导向创新定位，实现产品差异化，客户个性化;促进产业规模化、集约化，降低生产成本和技术创新的成本;加强人才培养，为创新提供有力支撑;完善工艺流程，提高效率和质量，降低生产成本。岱纳包装(天津)有限公司杜维维认为，塑料中空制品企业应注重产业链纵向构建与整合，与产业链上下游合作，通过一体化实现产业链利润的最优化，共同面对难题，承担责任。
参会代表还探讨了耐低温、货架、生产线使用吹塑托盘研制，大型塑料中空容器成型技术，堆码桶塑料盖及其应用，碳酸钙增韧母料对聚烯烃材料形态及力学性能影响等创新产品与技术。
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