PVC料因为价廉，与生俱来具备防炎性质，而且强硬坚固，抗化学能力佳，收缩率为0.2-0.6%，产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛，针对PVC料的特性，分析产品注塑工艺如下：
一、PVC料的特性
PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。
二、模具及浇口设计
为缩短注射的成型周期，注口越短越好，横切面要园形，射咀口的直径最小为6毫米，成园锥形，内角成5度，最好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模腔，而该等物料会影响到表面的修饰及产品的强度。
拔模斜度要在0.50至10之间，以确保模腔内有足够的排气设备，常用的排气孔尺寸为0.03-0.05mm深，6mm宽，或者每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm。模具应用不锈钢制造或镀硬铬。
PVC管道
三、PVC成型工艺
PVC是热敏性塑料，过热或剪切过度会引致分解，并迅速蔓延，因为其中一种分解物(例如酸或HCI)会产生催化作用，引致流程进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，对于人体更加有害。
常见的螺杆长径比为18～24：1，三段比为3：5：2，压缩比为1.8～2，螺杆射出到位时，其尖端与射咀之间的距离应有0.7～1.8mm，螺杆必须用不绣钢制造或进行镀铬理。
螺杆垫料：螺杆垫料在2～3mm之间，大型机会更大一些。
注射量：实际筒滞留时间就不能超过3分钟。
机筒温度设置：所提供的温度只可作为参考，根据机器、原料的实际情况作适当的调整，也有可能超出所推荐的范围。
机筒滞留时间：在2000C的温控下(胶料)机筒滞留时间最多大能超过5分钟
注射速度：注射速度要慢，否则过份剪切会使物料降解，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注射速度，如果有浅褐色条纹从浇口放射出来，即表示射料速度太快。
背压：常用的表面值是5bar，增加背压有利于混色和排气，但背压应越低越好。
停机：由于PVC的过热稳定性低，故停机部骤十分重要，要把机筒清洁干净，不留半点PVC，可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌于同一机筒内混合POMTUPVC，否则会引致过强的化学反应，对机器造成严重的损坏。
混料比例：水口料的最多混料比例为20%，否则会影响制品品质。
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