近日，针对钢铁焦化行业新一轮淘汰落后产能、新建及改扩建项目较多，急需环保升级版的烟气治理综合解决方案。晋盛节能在总结以往经验及相关专家论证基础上，陆续推出了系列烟气治理的综合解决方案，在与客户交流过程中受到了普遍认可。
该方案涵盖了工业炉窑烟气余热回收、脱硫、脱硝、除尘、脱白等工艺与装置。其优势是综合各项工艺技术的优点，根据建设工程的客观实际条件，进行科学合理的优化组合，是一套既经济合理，又技术可靠，操作简单，维修方便，性能稳定，市场普遍认可的工程成果的集成工艺。
集成工艺中的单个技术都是目前最成熟的，已有实际应用、业绩可查的工程技术。综合治理的结果完全能够满足当今最严苛的环保标准及要求，并留有更新余地以便今后更长时期环保标准的提高，做到与时俱进。
工艺流程图如下：
工艺流程说明：
本工程包括低温脱硝、脱硫、脱白、余热回收等四大工艺系统。脱硝系统独立，采用SCR工艺，反应器中的催化剂选择中低温催化剂为。还原剂用20-25%氨水，在反应器前选取最佳位置用双流体喷枪喷射。反应器与焦炉的烟气烟道上连接。脱硝后的烟气进入余热锅炉系统，吸热后的烟气进入GGH吸热接口，进一步降温，然后进入脱硫塔，脱硫后的烟气进入脱白系统的统综合器，进一步从除湿、除尘，净化的烟气进入GGH的加温接口，经GGH加温到90℃以上的干烟气烟气后，进入烟囱排放。
烟气路线如下：
焦炉的烟气烟道→SCR反应器→余热锅炉→GGH吸热接口→脱硫塔→脱白系统综合器→GGH的加温接口→烟囱。
晋盛节能自2015年就致力于烟气治理的整体设计，经过3年的发展，技术工艺日渐丰富，形成了“超市”型解决方案，可根据不同行业，不同用户需求选择不同组合工艺，将节能与减排结合起来，让环保治理不只是投入而无产出。
晋盛节能率先在焦化行业提出的共商共建共享焦化生态圈战略，就是跳出某个企业看行业的系统思维、整体设计理念，将会对焦化行业发展模式转变起到促进作用，让焦化企业改变高能耗、高污染的形象，在发展内部循环经济，吃干榨尽废气、废热、废水资源化利用的同时，将富余废物变废为宝向周边输出，从而融合区域循环经济，成为清洁生产的典范，成为区域经济发展的生态体系。
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