近日，由燕山石化与石科院合作开发的“高效转化LCO中低价值分子芳烃生产高辛烷值汽油组分技术开发与工业应用”获2018年中国能源研究会能源创新三等奖。这是燕山石化首次获得中国能源研究会能源创新奖项。

　　据悉，目前我国年产商品柴油约1.6亿吨，催化柴油约占商品柴油的25%。催化柴油的特点是密度大、多环芳烃含量高、十六烷值低。因柴油中多环芳烃含量的高低直接影响到柴油车尾气污染物的排放，故柴油质量升级到国六标准时，我国对多环芳烃含量的限值由之前的不大于11%调整为不大于7%。因此，催化柴油的转化效果直接影响到柴油质量进一步升级。

　　据了解，2013年10月，燕山石化利用石科院开发的催化柴油加氢裂化生产高辛烷值汽油（RLG）技术将100万吨/年柴油加氢精制装置改造成50万吨/年RLG装置，2014年连续运行了35天。应用结果表明，RLG技术所产重汽油硫含量低于10mg/kg，研究法辛烷值达到94，收率达到28.08％，加上轻汽油，汽油总收率达到38.44％；柴油产品十六烷值较催化柴油提高12个单位以上，装置能耗约为30kg标油/吨，经济技术指标先进。RLG技术2017年在中国石化上海石化实现工业应用，总体技术达到国际先进水平，目前正向中国石化镇海炼化等企业进行推广应用。

　　燕山石化首席专家宋以常介绍，RLG技术可将劣质的催化柴油转化成高价值的汽油调合组分或芳烃，生产成本较低，为炼化企业改善产品结构、降低柴油比和提升企业效益创造了有利条件，有很好的推广应用前景。