四季度以来，茂名石化化工分部聚丙烯车间继续以“提产量，创效益”为目标，展开技术攻关，消除生产瓶颈，做大聚丙烯树脂产量。10月份，聚丙烯车间累计生产树脂6.25万吨，比计划产量超产10.5%。

　　为保证装置产量，聚丙烯车间不断优化3套装置运行条件及生产参数。针对2号装置反应器撤热能力差，产量无法提升问题，聚丙烯车间新增一台换热器E30208协助反应器撤热，使2号装置负荷稳步提升。尤其在生产均聚牌号时，负荷同比提高12%。针对2号装置生产高融指及管材料牌号期间易产生拉丝料问题，及时采取挤压机下料称特护管理，外操每小时检查一次下料称运行情况。10月26日，造粒主操柯海霞发现，由于下料称下料不畅，导致实际值与设定值值偏差较大，班长任爱龙立即清理下料称，经过3个小时的处理，下料称恢复正常，及时避免了挤压机停车，确保装置产量不受影响。

　　为响应公司四季度创效增效活动，做到稳产高产，聚丙烯车间根据3套装置的实际情况，对常用36个树脂牌号，制定“定负荷”生产模式，即不同牌号制定不同的最低负荷生产要求，要求操作人员严格执行。定负荷生产不仅保证了装置的产量，同时确保公司丙烯不外卖，为公司创效提供了保障。10月份，聚丙烯车间重新对3号装置反应器参数进行优化，克服了反应器易结块，旋阀下料不畅等瓶颈问题，负荷提同比提高35.2%，创单月历史新高，再次提升了装置产量。11月12日，1号聚丙烯装置在生产牌号PPH-MG22过程中，由于融指高，反应器易结块，装置始终保持低产。了解情况后，工艺主任湛贞重新对气相单元运行条件进行优化，使PPH-MG22产量由15t/h提升至19.2吨每小时，1号装置负荷稳步提升28%。

　　通过一系列优化措施，聚丙烯车间树脂产量大幅提升。目前，聚丙烯车间单月树脂产量保持5.5万吨以上，并呈现不断攀升趋势。