12月18日，齐鲁石化烯烃厂经过合理优化，负荷较大的14号裂解炉顺利投用，这是该厂持续优化原料增产乙烯做出的调整。

　　随着原料价格上涨，产品下降，企业利润空间大幅压缩，怎么办?这一严峻的形势摆在烯烃厂全体职工面前，必须想尽一切办法优化原料，增产乙烯，才能降低生产成本。

　　“乙烷是乙烯裂解的优质原料，裂解炉用乙烷必须充足，才能确保乙烯产量高，乙烯收率高。”烯烃厂管廊车间党支部书记刘承运说。

　　随着气温的降低，给该厂乙烷接卸带来困难。负责乙烷接卸的管廊车间加强乙烷接卸管理，增加防冻防凝检查次数，确保接卸乙烷顺畅。

　　为降低乙烷接卸造成的损耗，他们对进厂乙烷规范操作，每车乙烷接近接卸结束时，尾气有一定压力，为回收这部分乙烷，职工严格操作程序，将尾气回收到乙烷回收罐中，避免了放空造成的损失，不但降低了损失，而且实现了环保接卸。同时他们积极与物装中心对接，确保完成轻烃、乙烷计划，车辆有序进厂，满足裂解炉使用。

　　“如何把优质原料变成实实在在的乙烯，加强裂解炉运行管理是关键。”烯烃厂裂解车间副主任高同伟说。

　　为了让原料发挥到极致，烯烃厂加强裂解炉运行监护，优化好石脑油、尾油、轻烃投入，气体炉优先投用乙烷裂解，小时用量保持在11吨/小时以上，提高LNG乙烷投入比例，现在，LNG乙烷投入比例较11月提高了1.81个百分点。

　　针对LNG乙烷、自产乙烷、炼厂轻烃分别进入不同裂解炉裂解，他们积极做好原料细分工作，结合小周期SPYRO模拟计算和裂解炉定期标定的结果，确定每种原料在不同裂解炉的最适宜的裂解条件，实现了动态调整。

　　为实现炼厂轻石脑油和炼厂三常一线石脑油单独裂解，他们积极筹备，联系研究院模拟运行，一旦条件具备随时引入裂解，为原料直供和再优化做好准备。

　　他们针对裂解炉低氮燃烧器的特性，反复优化调整，低氮燃烧器越来越稳定，在重污染天气应急响应频繁的情况下，尽可能保持5台气体炉运行，保证气体原料的投入比例在23%，增产乙烯。

　　烯烃厂经过一系列的原料优化措施，乙烯产量稳定提升，达到了增产的目的。