在PLC光纤分路器的生产或维护过程中，确实存在某些配件可能需要用到超声波清洗机进行清洁的情况。以下是需要超声波清洗的典型配件及注意事项：

1、光纤适配器（如LC/SC/FC等）：

金属或陶瓷套筒可能沾染灰尘、油污，超声波清洗可有效去除污染物，确保光纤对接精度。

2、陶瓷插芯（Ferrule）：

用于光纤连接器的陶瓷插芯对清洁度要求极高，超声波可清除微米级颗粒。

3、分路器芯片（PLC Chip）：

在封装前或维修时，芯片表面需无尘无静电，超声波配合专用溶剂（如IPA）可安全清洁。

4、金属外壳或结构件：

若存在精密加工残留的金属碎屑或油脂，超声波清洗比手工更彻底。

超声波清洗机的优势：

1、高效去污：对复杂结构（如适配器内孔）的清洁效果优于手工。

2、非接触式：避免物理刮擦损伤精密表面（如陶瓷）。

3、一致性：适合批量处理，提高生产效率。

威固特超声波清洗机厂家提示清洗PLC光纤分路器的注意事项：

1、频率选择：

精密部件（如陶瓷插芯）建议使用高频（40kHz以上），避免低频导致空化腐蚀。

2、清洗液选择：

陶瓷/玻璃材质：用去离子水或酒精（IPA）。

金属部件：可添加中性清洗剂，避免腐蚀。

禁用强酸强碱，防止损伤PLC分路器光学涂层。

3、时间控制：

通常3-5分钟，过久可能导致部件松动（如胶合处）或微裂纹。

4、干燥步骤：

清洗后需用无尘氮气吹干或低温烘干，避免水渍残留。

威固特VGT-1409FH 是一款 14槽全自动高端超声波清洗系统，适用于精密光学、PLC光纤分路器、半导体等领域的深度清洗。

核心配置：

1、槽数：14槽全自动流水线（可定制槽位功能）。

2、超声波频率：多频可选（28KHZ/40KHZ/80KHZ/120KHZ），不同槽位可独立设定。

3、清洗介质：支持去离子水、IPA（异丙酮）、光学级清洗剂。

4、加热系统：恒温控制（RT～90℃），部分槽位可高温清洗。

5、传输方式：机械臂/链条输送（带慢提拉功能，防止水渍残留）。

6、过滤系统：0.1μm精密过滤+循环系统，确保清洗液洁净。

7、干燥系统：PLC+触摸屏（可存储100+组清洗程序，支持远程监控）。

8、洁净度：可选Class 100-1000无尘适配。

9、产能：500-2000件/小时（取决于节拍时间）。

更高效的干燥与防污染设计：

IPA蒸气+热风+真空三级干燥：先通过IPA（异丙醇）蒸气置换水分，再用80℃热风烘干，最后可选真空干燥，确保零水渍残留。

防静电+无尘设计：设备材质采用防静电PP/不锈钢，传输带配备离子风棒，防止灰尘吸附。

行业特定优化（针对PLC光纤分路器）：

陶瓷插芯（Ferrule）专用夹具：避免清洗过程中插芯碰撞，确保 端面零划伤。

分路器芯片（PLC Chip）保护模式：采用 低频+短时间清洗（如40kHz/1分钟），防止胶合层开裂。

金属外壳去脂优化：针对分路器铝合金外壳，设定 60℃+碱性清洗剂 槽位，高效去除油脂。

威固特VGT-1409FH（或同类14槽设备） 还可能具备智能控制、兆声波/真空清洗、三级干燥、防静电设计、模块化扩展等高端功能，进一步满足 PLC光纤分路器、半导体、光学元件 的苛刻清洗要求。