一、清洗前的准备

设备与工件检查：确认设备电源、管路连接正常，无漏液、漏气现象。检查待清洗工件的材质，确认其耐腐蚀性，避免在清洗中受损。

清洗液准备：向清洗槽内注入专用的有机溶剂（如二氯甲烷、三氯乙烯或指定的碳氢溶剂）至规定液位。严禁使用易燃易爆物质作为清洗剂。注意，液位不足会损坏超声波振子和加热器。

参数设定：根据清洗要求设定清洗参数。通用参考范围如下，具体需以设备实际型号为准：

超声波频率：用于电子组件精密清洗时，常在25-40kHz之间。

清洗温度：一般设置范围在40-60℃，需根据工件材质耐受度调整。

清洗时间：通常在10-120秒（约3-10分钟）之间，根据油污程度灵活调整。

二、清洗操作流程（气相法）

气相清洗法的核心是利用溶剂蒸汽对工件进行“纯水般”的最终淋洗，实现高洁净度。通用流程如下：

蒸汽浴洗（气相区）：将装有工件的洗篮缓慢放入设备上方的气相区（溶剂蒸汽层）。注意动作要慢，避免剧烈扰动导致蒸汽外泄。此时，工件表面的低温会使纯净的溶剂蒸汽在其上冷凝，溶解并带走一部分污染物。

超声波浸洗：将工件篮平稳移入下方的超声波清洗槽，进行超声波清洗。超声波的空化效应能有效剥离工件表面顽固污垢。

二次蒸汽浴洗与干燥：关闭超声波，将工件篮再次缓慢提至气相区。纯净的蒸汽会再次冷凝在工件表面，进行最终漂洗。随后，将工件篮置于设备上方的“冷冻区”（通常有冷凝管），利用工件自身热量使残留溶剂迅速挥发干燥。

三、安全与维护要点

由于涉及有机溶剂和高温，操作时需注意：

个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、防化手套，并在通风良好的环境中作业，避免吸入溶剂蒸汽。

严禁烟火：清洗机工作区域内绝对禁止明火、吸烟或产生电火花，以防引发火灾或爆炸。

禁止超载：清洗篮需放置在专用支架上，严禁将工件直接丢入槽底，以免损坏工件或震子。

日常维护：

废液处理：当清洗液过于肮脏或酸度（pH值）升高时，需及时更换，废液需按环保规定处理。

设备清洁：定期排空并清洗清洗槽及储液箱内的沉积污垢。

长期停用：若设备长期不用，应排空清洗液，清洁干燥内槽并用薄膜覆盖保护。