1. 装载规范（防机械损伤）

强制使用清洗篮：工具严禁直接接触槽底。必须使用网格篮悬挂装载，确保工具与篮底、壁面保持至少 ≥10mm 的间距，避免振动能量反射造成局部点蚀。
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独立间隔摆放：带关节器械（如剪、钳）必须完全打开并锁止；尖锐端（刃口、尖端）应朝下放置，且相互之间不得堆叠接触，以防超声振动引发碰撞磨损。

沉没深度：工具最顶部必须浸没于液面下 ≥30mm，避免空化能量在气液界面集中损伤工具边缘。

2. 工艺参数设定（控能量阈值）

频率选择：精密或薄壁工具（如显微器械），建议优先选用 ≥40kHz 的高频机型（若设备可调），该频率下空化泡更小、爆破力更柔和，对表面镀层损伤更小。

温度控制：清洗液温度必须稳定在 40℃ ~ 55℃ 区间。温度过低空化效果差（延长清洗时间反而增加损伤风险），严禁超过60℃，高温会改变金属晶间结构应力。

时间量化：单次清洗时长严格限定在 3~5 分钟。若污物未净，需取出检查后再次投放，严禁连续运行超过 10 分钟，以避免累积疲劳冲击导致基体材料剥落。

3. 化学配伍规范（防电化学腐蚀）

介质匹配：必须使用中性专用清洗剂（pH 值 6.5~7.5），严禁使用酸性、碱性或含氯溶剂，因为超声空化会极大加速化学活性，导致晶间腐蚀或氢脆。

配比精度：必须按厂商稀释比例精确量取，浓度超标会显著增强空化蚀损能力，同时降低设备传导效率。

4. 前后序工艺衔接

预冲洗：入槽前必须用流动水冲除肉眼可见的大块颗粒物，防止硬质颗粒在超声作用下充当“研磨剂”划伤工具表面。

后漂洗与干燥：取出后必须立即用纯水或去离子水彻底漂洗，去除残留清洗剂；随后用压缩空气（需经油水分离过滤）吹干或低温烘干，禁止自然晾干以防止水渍残留造成锈蚀。

5. 关键禁忌（底线）

空载禁启：槽内液位未达最低刻度线时，绝对禁止启动，否则超声振子产生的驻波反射会直接震裂槽体或损坏工具。

异常停机：若清洗过程中听到尖锐异常噪声（变幅杆或振子松动），必须立即停机检查，防止碎片飞溅伤及工具。

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