核心工艺流程：分层净化，逐级提纯

威固特RO+EDI制程工业用纯水机采用“预处理→二级反渗透→EDI电除盐→精处理”的经典分层净化路线，该工艺是当前工业超纯水制备领域的主流技术方案。其核心层级如下：

（一）预处理单元：筑牢第一道屏障

预处理单元由原水箱、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器五部分组成，作为水处理的首道屏障。

石英砂过滤器：有效去除水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒物，系统可实现自动或手动正反冲洗。

活性炭过滤器：吸附原水中的有机物、部分色素、余氯和异味，大幅降低化学耗氧量（COD），保护后续反渗透膜免受氧化损伤。部分配置还设置有软水器和絮凝剂加药装置，通过投加化学电解质破坏胶体颗粒的稳定性，使之聚集成大颗粒絮凝体，加速沉淀以便过滤器去除。

系统的关键泵组（如原水泵）通常采用一用一备的双泵冗余配置，以保障预处理段供水的连续稳定。

（二）二级反渗透单元：核心脱盐环节

预处理水经一级增压泵进入一级RO反渗透装置，产水暂存于中间水箱后，再由二级增压泵送入二级RO反渗透装置。两级串联的设计大幅提升了脱盐率，这一单元脱盐率可达98%以上，并能够有效去除水中的细菌、胶体、大分子有机物以及绝大部分电解质。二级反渗透的主要产出指标为电导率≤3 μS/cm至5 μS/cm，为后续EDI工序提供合格进水。部分高规格配置还配有pH值调节和RO膜在线清洗系统，以延长膜组件的使用寿命。

（三）TOC脱除器：提升超纯水品质的关键

TOC脱除器是威固特工艺配置中的特色单元，位于二级RO装置之后、EDI装置之前。其主要功能是利用紫外光技术去除RO产水中可能残存的有机碳（TOC），避免有机物在EDI膜表面积累形成结垢并堵塞流道。这一设计对于半导体、微电子和精密光学等行业尤为关键——这些领域对水中有机物含量极为敏感，一旦TOC超标，可能直接影响产品良率。

（四）EDI电除盐单元：环保型连续脱盐核心

EDI（Electrodeionization）是整套设备的核心技术，它将电渗析与离子交换有机结合，在不添加任何酸碱化学药品的前提下持续产生高纯水。

其工作原理是：在EDI膜堆的两端阳极（+）和阴极（-）之间施加直流电场，阴离子交换树脂释放OH⁻，与溶解盐中的阴离子交换，阳离子交换树脂释放H⁺，与溶解盐中的阳离子交换；在电场作用下，这些离子沿树脂表面迁移并通过选择性离子交换膜进入浓水室，从浓水流中排出。EDI模块的核心技术优势在于能够在运行中就地对树脂进行电化学再生——“在电势差高的局部区域，电化学反应分解水产生大量H⁺和OH⁻，持续再生树脂和膜，无需添加化学药品”。相比传统离子交换工艺，EDI彻底省去了繁琐的阴阳混床树脂再生环节，杜绝了酸碱废液的排放，兼具环保性与经济性。

（五）精处理单元与供水模组：实现极致纯度

抛光混床：对EDI产水进行最终的精处理，采用核子级混床树脂进一步去除微量残余离子，可使产水电阻率达到17 MΩ·cm至18 MΩ·cm的行业顶尖水平。

供水模组：超纯水经过紫外线杀菌器杀菌，再经0.22 μm精密过滤器拦截微小颗粒，最终通过符合卫生级标准的不锈钢管道输送至各用水点。

智能化与品质保障：

自动化控制系统：

威固特RO+EDI纯水设备全系列搭载PLC全自动控制系统，多采用三菱品牌PLC作为控制器，配合大尺寸触摸屏人机界面（HMI）完成全系统操作、监控与数据管理。触摸屏面板可以直观显示两级反渗透出水的电导率、EDI出水的电阻率，同时实时记录总线进水/产水/排水数据、原水电导率等关键工艺参数，并支持历史数据存储与调阅。

控制系统还集成了丰富的安全保护功能：过载保护、超压报警、缺水保护、高水位自动停机和低水位禁止启泵的联动逻辑。另外，设备具备停电自动复位和无水保护功能，在供水中断或意外断电后重新上电时能自行恢复安全状态。对于制药等特殊行业，控制系统更融入了在线水质自动报警停机模块，确保超纯水始终在合格参数范围内才能输送至用水点。

自动化功能群：

威固特纯水设备自动化功能群涵盖以下维度：

预处理自动（或手动）冲洗：多介质过滤器和活性炭过滤器可根据设定周期自动进行正反冲洗，降低人工维护强度。

加药系统自动计量投加：絮凝剂加药装置依据进水水质自动调节加药量，范围为2～5 ppm，实现精准絮凝沉淀。

RO膜完整性自检和水箱液位联动：通过进水、浓水和产水流量监测判断膜组件运行状态，整合液位开关优先自动启停各层级增压泵及EDI装置，防止水泵吸空损坏。

抛光混床失效再生提示（选配）：可设置电导率或电阻率的报警阈值，提醒操作人员及时更换或再生混床树脂，确保持续稳定的高品质产水。