在近期安全、环保严控的态势下，硝酸工业面临许多新的挑战，但这同时也为管理规范、技术先进的企业带来了发展机遇，硝酸行业开始走向规范化发展的新路。这是记者从近日于重庆召开的第十二届全国硝酸硝酸盐技术交流会上获得的信息。
与会专家表示，我国硝酸工业经过几年的快速发展后，现已进入平衡发展阶段，新增产能趋缓，技术落后的装置被淘汰，行业整体技术得到提升;节能、环保新技术成为行业的研发重点，比如尾气处理、浓硝酸性水回收、含氨氮废水处理等环保技术的开发和应用，以及硝酸装置的N2O减排;硝酸下游产品MDI、TDI仍将是高效益产品，硝酸钾、硝酸铵钙的产量持续增长，成为硝酸盐类出口新亮点;光伏产业的熔盐需求成为硝酸盐行业新的增长点。
全国硝酸硝酸盐工作委员会专家委员会秘书长孙立辉指出，按实际年产量1500万吨硝酸推算，行业每年将产生10.5万吨N2O，折合CO2为3255万吨，而每年所需减排催化剂装填总量在120~150吨，硝酸行业的尾气总量、减排催化剂总量都相当大，减排项目的实施刻不容缓。
此外，孙立辉还介绍了目前备受关注的中压法硝酸工艺。该工艺可满足生产硝酸铵钙等下游产品的需求，以及常压法硝酸装置升级改造的需求，具有投资小、占地少、建设周期短等特点。而且该工艺采用轴流式空压机替代以往的离心式压缩机，效率更高;氧化炉不再采用老式列管式废热锅炉，而是采用新型拉蒙特锅炉，热效率更好，产汽量更大。
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