在新能源汽车快速发展的背景下，动力电池系统的安全性能成为整车研发的重中之重，锂电池模组支架、防护壳体、BMS电控外壳、高压配电组件等零部件，对工程塑料的阻燃、耐热、抗冲击以及环保属性提出极高要求，阻燃PC/ABS合金材料凭借综合性能优势，成为锂电池关键部件的主要选材。中新华美改性塑料小编为您介绍阻燃 PC/ABS材料 性能。

阻燃PC/ABS结合了PC树脂的高韧性、耐高温性能与ABS树脂优良的加工流动性，可实现薄壁状态下稳定阻燃效果，无卤阻燃牌号能够做到1.5mm厚度达到UL94 V0等级，实现离火即熄，在电池出现短路、热失控风险时，有效抑制火焰蔓延，降低安全事故扩大的风险，同时材料符合欧盟环保相关认证，低烟无毒，适配新能源车零部件环保管控要求。

除阻燃能力外，阻燃PC/ABS合金材料力学表现均衡，抗冲击强度高、尺寸稳定性好，能够承受车辆行驶过程持续震动、高低温交替环境，不易出现开裂变形，优秀熔体流动性还可以满足锂电池复杂薄壁结构件注塑成型，提升成品良率，兼顾轻量化设计与量产加工需求，可根据项目实际需求，灵活定制 5VA、5VB、V0、V1、V2、HB 多种阻燃等级牌号，适配不同锂电池零部件安规标准。

锂电池部件在整车运行中长期处于复杂工况，材料批次稳定性直接决定产品安全，生产过程的工艺管控、配方定制能力尤为关键。品质可靠的阻燃 PC/ABS 材料，不仅要满足实验室检测指标，还要做到大批量生产时性能、颜色保持一致，降低注塑生产不良率，帮助新能源零部件企业实现降本增效，部分牌号还可替代传统阻燃 ABS，在保障性能前提下优化采购成本，适合锂电池支架、绝缘防护件、电控外壳等多种场景批量应用。

青岛中新华美塑料有限公司是奇美合资企业，拥有30年改性塑料研发制造经验，专注新能源汽车锂电池部件阻燃PC/ABS合金颗粒研发与定制生产，工厂拥有45000㎡生产车间，30条进口造粒生产线，年产量可达5万吨，引入MES生产管理系统全程监控生产工序，做到生产过程可追溯，保障每一批次材料性能稳定可靠。可为锂电池模组支架、防护壳体、BMS 外壳等零部件提供一站式改性塑料解决方案，助力新能源车企筑牢动力电池材料安全防线。