随着汽车消费不断升级，健康座舱已经成为乘用车、新能源汽车重要的发展方向，车内气味与VOC释放指标，是车企和消费者都重点关注的要素，汽车内饰用3.0级低气味改性PP材料 ，作为内饰零部件的核心原料，广泛应用于车门内板、仪表板、中控台、空调出风口等部件，有效解决传统聚丙烯材料高温暴晒后异味大、挥发性物质释放多的行业痛点。

这款3.0级汽车内饰改性PP塑料颗粒具备正规气味等级检测证书，材料采用专属脱附工艺进行处理，能够有效去除原料内部小分子挥发性物质，将整体气味水平降低30%-40%，从源头控制有害物质挥发，满足主机厂低气味、低VOC的严苛标准。

在生产管控层面，低气味改性PP引入MES生产管理系统，对混料、挤出、造粒全生产流程进行实时监控，保障生产过程0差错，实现不同批次之间性能高度统一，材料成型加工性能稳定，能够适配大型复杂内饰件一体注塑，帮助下游零部件企业将成品率提升5%左右，减少生产废料，有效控制生产成本。材料兼顾刚性与韧性平衡，耐热、耐低温表现优异，在车内高温密闭环境下不易翘曲变形，力学性能波动小，既满足汽车内饰轻量化发展趋势，也兼顾零部件长期使用的可靠性，是汽车内饰零部件制造的理想改性塑料原料。

青岛中新华美塑料有限公司是专注改性塑料研发生产的高新技术企业，作为3.0级低气味改性PP材料的源头生产厂家，企业深耕改性塑料行业多年，集研发、生产、销售、技术服务于一体，除汽车内饰低气味改性PP之外，还可提供低VOC改性PP、改性ABS、PC/ABS合金等多品类车用材料解决方案。公司具备规模化生产能力，拥有完善的检测实验室，严格把控原料筛选、工艺生产、成品检测各个环节，可为车企、零部件企业提供标准化产品以及定制化配方开发服务，以稳定的产品品质和快速响应的技术服务，服务众多汽车行业合作客户。