在铸铁模具快速试制与小批量工装生产场景中，3D打印专用玻纤增强PP材料成为传统木模、金属原型模具的优质替代耗材。传统纯聚丙烯材料用于3D打印铸铁模具时，普遍存在收缩率大、刚性不足、耐热性能差，受力后容易翘曲变形开裂的问题，难以承受铸铁加工过程中的压力与温度变化。中新华美改性塑料小编为您介绍3D打印用玻纤增强PP材料 。

玻纤增强PP塑料颗粒有效改善材料短板，兼顾聚丙烯轻量化、耐化学腐蚀、性价比高的特点，同时获得高刚性、高强度、低收缩、耐高温、抗冲击等综合性能，非常适配铸铁模具原型、工装定位模具、简易成型模具的增材制造加工。

这款3D打印铸铁模具用玻纤增强PP，拉伸强度最高可达95MPa，弯曲模量最高 9800MPa，热变形温度处于145155℃区间，成型收缩率可以控制在 0.3%1.0%，打印成型之后模具尺寸精度稳定，能够承受铸铁作业时持续机械载荷与短时作业温升，模具长期承压不易塌陷，面对瞬时冲击不容易出现崩角、开裂分层现象。材料还具备良好耐切削液、电解液腐蚀能力，打印坯料可以直接进行切削打磨，浮纤少，后处理工序简单，能够有效缩短模具开发验证周期，降低金属模具前期试制成本，有成熟的客户案例，广泛应用于汽车零部件铸铁模具、五金铸件工装模具等工业领域。

青岛中新华美是奇美合资的国家高新技术企业，拥有30年改性塑料研发生产经验，专注 3D 打印专用玻纤增强PP材料研发制造。企业建有45000㎡生产车间，配置30条进口造粒生产线，依靠 30 道生产工序、定时巡检与每桶均化质检机制保障产品品质，可提供标准化现货以及配方定制服务，为铸铁模具3D打印项目提供稳定可靠的改性塑料解决方案。