在国内高分子材料3D打印产业快速发展背景下，工业级增材制造对打印耗材的力学性能、尺寸稳定性、耐高温能力提出更高标准，普通聚丙烯材料存在收缩率大、打印翘曲、大件分层开裂等缺陷，很难直接用于工业生产，青岛中新华美生产的3D打印专用玻纤增强PP材料凭借优异性能，在3D打印铸造模具、功能样件中大量应用。

通过玻璃纤维填充改性的玻纤增强PP材料，大幅降低材料成型收缩率，同步提升刚性、拉伸、弯曲、抗冲击强度以及耐热表现，兼顾聚丙烯耐化学腐蚀、轻量化的原有优势，适配颗粒直打FGF工艺，也可作为FDM线材的材料，广泛替代传统木模，应用于灰铸铁件、球墨铸铁件、有色金属铸造等行业场景，帮助制造企业缩短生产周期，降低模具开发成本，实现高精度稳定成型。

国内高分子材料3D打印头部企业持续发力玻纤增强PP等打印材料研发，围绕低收缩、低翘曲、高刚性的核心方向优化配方体系，解决打印浮纤、层间结合差、高温形变等行业共性难题。3D打印玻纤增强PP材料密度1.17g/cm³，熔融指数2.2g/10min，拉伸强度可达63MPa，弯曲模量4000MPa，热变形温度达到155℃，简支梁冲击强度27KJ/m²，具备高刚性、高强度、耐高温抗冲击综合特性，打印大尺寸模具构件时尺寸偏差小，成品还支持二次机加工，很好满足铸造行业模具实际使用工况，推动国内3D打印高分子耗材国产化落地，助力工业铸造领域数字化升级改造。

青岛中新华美是国内高分子材料3D打印领域具备较强实力的改性塑料源头企业，作为奇美合资的企业，拥有二十九年改性塑料研发生产经验，聚焦3D打印改性塑料颗粒研发制造，布局完整的研发实验室与进口造粒生产设备，建立严格的品质管控流程，三十道生产工序层层把关，保障每一批次材料性能稳定、颜色均一。企业深耕3D打印专用玻纤增强PP材料，针对铸造模具行业做定向配方优化，提供标准化产品快速寄样、定制化配方快速输出的技术服务，除玻纤增强 PP 之外，还可提供阻燃、耐候、玻纤/碳纤增强等多类型3D打印改性塑料定制整体解决方案，为国内增材制造产业提供稳定可靠的国产高分子材料支撑。