随着汽车座舱健康化发展，车内内饰材料不再只看重力学与成型性能，低气味、低 VOC 排放已经成为车企选型的重要标准，青岛中新华美塑料有限公司生产的PP+EPDM+TD材料，凭借刚韧均衡、环保低散发的综合特性，广泛应用于汽车仪表板骨架、门内板、立柱护板、副仪表板、空调出风口等各类内饰零部件。

汽车内饰专用改性PP材料降低成型收缩率，解决了普通聚丙烯材料刚性不足、低温脆裂、制品容易翘曲变形的痛点，兼顾韧性与结构强度，能够适应40℃到 120℃宽温域用车环境，高温暴晒不易形变，低温严寒不会脆裂，有效减少车辆行驶过程中内饰异响问题。

在加工成型层面，PP+EPDM+TD 改性料拥有良好熔体流动性，适配大型复杂内饰件注塑生产，成型收缩率稳定，制品表面平整，可支持皮纹、喷涂等二次表面处理，满足不同车型内饰外观设计需求。

尤为关键的是这款汽车内饰专用料实现低气味低 VOC 的环保表现，通过精选低小分子杂质优质原料，搭配专用助剂与多级脱挥工艺，气味等级可以控制在3.0级以内，有效降低车内挥发性有害物质释放，符合 RoHs、REACH 相关管控标准，兼顾燃油车与新能源汽车座舱健康需求，是汽车内饰轻量化升级的高性价比改性塑料方案。该材料可根据项目需求调整滑石粉填充比例、熔指、颜色，匹配不同主机厂零部件性能指标，国内多家乘用车、商用车主机厂配套项目均有成熟落地应用。

青岛中新华美塑料有限公司深耕改性塑料、染色塑料行业30年，专注汽车专用改性塑料颗粒研发生产，拥有成熟的PP+EPDM+TD、低VOC改性PP、改性ABS、PC/ABS合金、改性PA等全系列车用材料解决方案，具备完整的配方开发、生产管控与检测能力，依托共沸汽提、多级真空脱挥等先进工艺，保障低气味汽车料批次性能稳定，成品良率高。企业服务一汽、陕汽、福田等众多汽车客户，可针对保险杠、仪表板、门内板等零部件进行定制化开发，严格执行全流程质检，产品满足欧盟有害物质管控要求，可为汽车零部件企业提供一站式材料解决方案。